1947年美國H. Morrogh發(fā)覺，在出碳化物灰鑄鐵中額外鈰，使之成分在0.02wt%以上時(shí)，高純石墨呈球形。1948年國外A. P. Ganganebin等研究表明，在生鐵中加入鎂，接著用硅鐵創(chuàng)造，當(dāng)殘留鎂量高于0.04wt%時(shí)，獲得球狀石墨。從今以后，球墨管正式開始規(guī)模性工業(yè)化生產(chǎn)。      球墨管做為新式施工材料的發(fā)展水平是讓人驚訝的。1949年全球球墨鑄件生產(chǎn)量僅有5萬噸級，1960年為53.5萬噸級，1970年增長至500萬噸級，1980年為760萬噸級，1990年做到915萬噸級。2000年做到1500萬噸級。球墨鑄件生產(chǎn)增長速度在工業(yè)發(fā)達(dá)國家非常快。全球球墨鑄件生產(chǎn)量75%由美國、日本、法國、西班牙、美國、法國的六國制造的。      在我國球墨鑄件生產(chǎn)制造發(fā)展很早以前，1950年就研制并投入生產(chǎn)，迄今在我國球墨鑄件每年產(chǎn)量達(dá)230萬噸級，位于美國、日本以后，位居全國第三位。適用于中國國情的希土鎂增碳劑的研制，鑄態(tài)球墨鑄件及其馬氏體-馬氏體球墨鑄件等諸多領(lǐng)域的生產(chǎn)工藝和科研工作都達(dá)到了了非常高的技術(shù)實(shí)力。      (1)鑄態(tài)鐵素體球墨鑄件傳動(dòng)軸和鑄態(tài)金相組織球墨鑄件底盤零件先后在在我國第二汽車制造廠、蘇州汽車制造廠和第一汽車制造廠陸續(xù)建成投產(chǎn)。這標(biāo)志著中國鑄態(tài)球墨鑄件生產(chǎn)制造達(dá)到領(lǐng)先水平。與其相匹配的包外煙氣脫硫、雙連法冶煉、瞬間創(chuàng)造、創(chuàng)造塊技術(shù)和聲頻檢測與熱分析快速分析等新技術(shù)的選用，則標(biāo)志著中國很多流水生產(chǎn)汽車鑄件技術(shù)水平與國際領(lǐng)先水平的差距已經(jīng)變小。      (2)試驗(yàn)研究了大斷面(厚度超過120mm)球墨鑄件的冶煉要素及相應(yīng)的生產(chǎn)制造工藝措施。選用適量釔基重稀土復(fù)合型增碳劑、強(qiáng)制冷卻、次序凝結(jié)、推遲創(chuàng)造，如果需要加上少量銻、鉍等能防止球墨鑄鐵件核心位置的高純石墨崎變和管理松散等，已經(jīng)很好地設(shè)計(jì)了38多噸大型繁雜零部件，17.5多噸的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)體、橫截面為805mm的球墨鑄件熱軋帶鋼等。      (3)馬氏體-馬氏體球墨鑄件的探索及應(yīng)用。20個(gè)世紀(jì)70年代開始，幾乎同時(shí)我國、國外、德國3個(gè)國家公布科學(xué)研究通過了具備高韌性、高耐磨的馬氏體-馬氏體球墨鑄件(世界各國通稱ADI)，這種材料的抗壓強(qiáng)度達(dá)1000MPa，所以它廣泛用于傳動(dòng)齒輪及各種零部件，與碳素鋼對比，奧-貝球墨鑄件具有明顯的的經(jīng)濟(jì)效益。      (4)球墨管和能力連續(xù)鑄造球墨鑄鐵型材。中國已陸續(xù)完工好多個(gè)球墨鑄鐵管廠，且近些年還將有好多個(gè)球墨鑄鐵管廠完工。2000年，在我國年產(chǎn)量擠壓鑄造球墨管達(dá)90萬噸級。除此之外，國內(nèi)自主研發(fā)的水準(zhǔn)連續(xù)鑄造球墨鑄鐵型材生產(chǎn)流水線已經(jīng)通過我國評定，并已經(jīng)有多家建成投產(chǎn)。加上在我國引進(jìn)一條生產(chǎn)流水線，至2002年，在我國年產(chǎn)量球墨鑄鐵型材能力達(dá)數(shù)萬噸。      (5)系統(tǒng)化測量了希土鎂球墨鑄件的物理性能及其它特性，為設(shè)計(jì)者帶來了相關(guān)數(shù)據(jù)信息。測量了希土鎂球墨鑄件的比例、傳熱性、電磁性等工藝性能，融合金相分析規(guī)范探討了高純石墨和基材組織對球墨鑄件的影響規(guī)律性。系統(tǒng)化測量了金相組織球墨鑄件在常溫下、超低溫、靜態(tài)與動(dòng)態(tài)情況下的各種各樣特性。除此之外，還探討了希土鎂球墨鑄件的應(yīng)力應(yīng)變曲線特性、小動(dòng)能多沖抵抗力和沖擊韌性，并迅速用以具體指導(dǎo)生產(chǎn)制造。融合球墨鑄件傳動(dòng)的運(yùn)用，還系統(tǒng)化探討了球墨鑄件的彎折疲勞極限和觸碰疲勞極限，及其球墨鑄件傳動(dòng)的縫隙腐蝕、脫落原理等。      (6)希土鎂球墨鑄件。在高韌性合金結(jié)構(gòu)鋼球墨鑄件層面，不僅對銅、鉬科學(xué)研究比較多外，也對鎳、鈮等進(jìn)行了探討。在運(yùn)用*********釩鈦鑄鐵制做釩鈦金屬球墨鑄件層面，國內(nèi)一些企業(yè)展開了很多、全面的工作中。中錳球墨鑄件盡管在功能上不足平穩(wěn)，但多年的深入研究和生產(chǎn)運(yùn)用，取得了一定經(jīng)濟(jì)效益。    在耐高溫球墨鑄件層面，除開中硅球墨鑄件之外，深入研究了Si Al總產(chǎn)量對希土鎂球墨鑄件抗生長發(fā)育實(shí)力的危害。在我國研制出RQTAL5Si5耐熱鑄鐵作為耐高溫爐條的使用期是灰口鑄鐵的3倍，是一般耐熱鑄鐵的2倍，并和日本Cr25Ni13Si2耐磨鋼的使用期非常。      高鎳馬氏體球墨鑄件層面也獲得了進(jìn)度，他在油氣開采機(jī)械設(shè)備、化工機(jī)械設(shè)備、工業(yè)級爐元器件上父取得了不錯(cuò)的成績的使用。      在耐酸性球墨鑄件層面，在我國制造的希土高硅球墨鑄件比一般高硅鑄鐵的部門細(xì)微、勻稱、高密度，從而，耐腐蝕性能提升了10%～90%，而且其沖擊韌性也是有明顯改善。      (7)希土在球墨鑄件中的重要性。希土可以使石墨球化。自打H. Morrogh***開始應(yīng)用鈰獲得球墨鑄件至今，依次很多人探討了各種各樣稀有元素的灰鑄鐵個(gè)人行為，發(fā)覺鈰是***佳的球化元素，別的原素也均具有水平不一的球化水平。      融合基本國情，國家對希土的灰鑄鐵功效展開了很多研發(fā)工作中，發(fā)覺稀有元素對常見的球墨鑄件成份(C3.6～3.8wt%，Si2.0～2.5wt%)而言，難以獲得同鎂球墨鑄件那般詳細(xì)均勻球狀石墨;并且，當(dāng)希土量過大大時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)各種各樣超級變態(tài)形高純石墨，白口鐵趨向也擴(kuò)大，可是，假如是高碳鋼過碳化物成份(C>4.0wt%)，希土殘余量為0.12～0.15wt%時(shí)，可獲得更好的球狀石墨。      根據(jù)國家鐵制差、硫分高(熔鋁爐冶煉)和出鐵氣溫低的現(xiàn)象，添加希土是非常必要的。增碳劑中鎂是核心原素，希土一方面能促進(jìn)石墨球化;另一方面擺脫硫及其殘?jiān)匚：σ源_保灰鑄鐵也是很重要的。   希土避免影響原素破壞球化。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)影響原素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等總產(chǎn)量為0.05wt%時(shí)，添加0.01wt%(殘留量)的希土，能夠完全中合影響，并能抑制超級變態(tài)高純石墨的形成。在我國絕大多數(shù)的鑄鐵里面含有鈦，有些鑄鐵內(nèi)含鈦達(dá)到0.2～0.3wt%，但希土鎂增碳劑因?yàn)榭梢允硅F里的希土殘余量達(dá)0.02～0.03wt%，故仍可確保石墨球化優(yōu)良。若是在球墨鑄件里加入0.02～0.03wt%Bi，則幾乎把球狀石墨徹底毀壞;若接著添加0.01～0.05wt?，則又恢復(fù)原樣灰鑄鐵情況，這是因?yàn)锽i和Ce構(gòu)成了相對穩(wěn)定的化學(xué)物質(zhì)。      希土的成分過冷功效。20世際60時(shí)代之后的研究發(fā)現(xiàn)，含鈰的孕育劑可讓鐵液在所有維持其中提升球數(shù)，使***后的機(jī)構(gòu)內(nèi)含擁有更多的石墨球和較小的白口鐵趨向。經(jīng)研究決定還說明，含希土的孕育劑能改善球墨鑄件的創(chuàng)造實(shí)際效果并顯著提升抗衰落能力。添加希土可讓石墨球數(shù)增加的緣故可歸納為：希土可提供更好的能量源，但是它與FeSi創(chuàng)造對比所提供能量源成份各有不同;希土可讓原先(存在鐵液里的)不活性的能量源得到成長，結(jié)論使鐵液中總的結(jié)晶總數(shù)增加